가공 부품

Steel Casting Machining Parts

 

가공이란 무엇이며 부품 제작 방법

가공 부품은 특수 도구를 사용하여 잉여 재료를 잘라내는 기계 가공 과정을 통해 만들어진 부품입니다. 가공 부품은 전통적으로 작업자의 꾸준한 손길에 의존해 왔지만 오늘날에는 CNC 가공 부품과 같은 혁신으로 인해 자동화도 도입되었습니다.

가공 부품은 많은 산업 분야에서 필수적인 구성요소이며, 전 세계 가공 시장은 2022년까지 4,000억 달러 이상에 이를 것으로 예상됩니다. 가공은 35세 항공기, 외과 의사의 손에 있는 000 피트 또는 겸자.

 

그러나 가공 부품이란 무엇입니까?


가공 부품은 특수 도구를 사용하여 잉여 재료를 잘라내는 기계 가공 과정을 통해 만들어진 부품입니다.
가공 부품은 전통적으로 작업자의 꾸준한 손길에 의존해 왔지만 오늘날에는 CNC 가공 부품과 같은 혁신으로 인해 자동화도 도입되었습니다. CNC 기계공이 되려면 이러한 첨단 절삭 공구를 작동하기 위한 교육, 기술 및 경험이 필요합니다.
가공된 부품은 주조 또는 단조된 부품과 다릅니다. 부품 가공을 통해 정밀도가 향상될 전망입니다. CNC 가공을 통해 제조업체는 다양한 산업 분야에 걸쳐 까다로운 응용 분야를 위한 부품을 개발할 수 있습니다.

 

 
가공 부품 설명

 

왜 우리를 선택 했습니까?

Qianshi Machinery는 주조 설계 및 주조 가공을 전문으로 하는 기업으로 설립되었습니다. 약 15년의 개발 끝에 현재 2개의 주조소와 1개의 가공 공장을 보유하고 강력한 기술력과 풍부한 실무 경험을 갖춘 정밀 매몰 주조 회사, 설계, 주조, 가공, 제조 등의 통합 서비스를 제공할 수 있는 산업 및 무역 기업이 되었습니다. 표면처리, 조립, 주물 자체 수출.

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기술적 지원:
우리 엔지니어링 팀은 CAD, SolidworksPro-E, Procast 등의 도구를 활용하여 주조 기술 서비스를 효율적으로 제공합니다. DWG, DXFIGS 및 SSLD 형식의 PDF GIF TIFF JPEG 도면을 읽고 만들 수 있습니다.

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신속한 샘플링:
신속한 샘플 전달 금형은 3~10일 이내에 완료되고, 주조 샘플은 3~7일 이내에 완료되며, 샘플 처리는 1~5일 이내에 완료되고, 전체 샘플 생산은 7~28일 이내에 완료됩니다.

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소규모 배치 생산:
소규모 배치 생산 라인을 특별히 갖추고 있어 주문 수량 및 납품일에 따라 유연하게 처리할 수 있습니다.

 

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열처리:
열처리 공장에는 어닐링, 노멀라이징, 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리 방법을 처리할 수 있는 상자형로와 메쉬 벨트로가 장착되어 있습니다.

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터닝 가공:
가공 작업장은 4200 평방 미터의 면적을 차지하며 일반 선반, CNC 선반, 엔드 밀, 수평 밀링 드릴, 방사형 드릴, 톱질 기계 및 기타 기계 및 장비를 갖추고 있습니다.

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표면 처리:
흑화, 아연 도금, 니켈 도금, 크롬 도금, 전기 영동 페인트, 스프레이 페인팅, 플라스틱 스프레이 등 다양한 표면 처리를 제공할 수 있습니다.

우리의 혁신적인 엔지니어들은 기계 제품의 연구 개발에도 적극적으로 노력하고 있으며 국제적으로나 국내적으로 여러 특허를 성공적으로 획득했습니다.

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중국특허기술박람회
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혁신 프로젝트 금상

 

 

 

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승리팀

 

 

Certificate
발명창작 특별상
Precision Casting Factory
Precision Casting Factory
Precision Casting Factory
Precision Casting Factory

가공 부품은 어디에 사용됩니까?

 

 

부품 가공은 거의 모든 산업에 유용한 구성 요소를 제공합니다. CNC 생산 가공의 높은 정밀도 덕분에 다음을 포함한 다양한 응용 분야에서 품질 저하 없이 CNC 가공을 비용 효율적으로 수행할 수 있습니다.

√ 항공우주
√ 자동차
√ 의료기기
√ 총기
√ 석유 및 가스

이는 다른 방법으로는 제공할 수 없는 수준의 정밀도를 달성하기 위해 부품 가공을 사용하는 산업 중 일부에 불과합니다. 기업이 요구 사항을 충족하기 위해 가공 부품을 선택하는 데에는 또 다른 이유가 있습니다.

 

Machined Parts
 
가공 부품에는 어떤 재료가 사용됩니까?
 

 

가공된 부품은 다양한 목적에 맞게 다양한 재질로 제공됩니다. 이 공정은 다양하며 광범위한 금속 및 플라스틱에 대해 탁월한 결과를 제공합니다. 다음은 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 일부입니다.

 

 

스테인레스 스틸

가공 부품이 필요한 많은 응용 분야에는 최고 품질의 재료도 필요합니다. 스테인레스강은 강하고 내부식성이 강한 대표적인 예입니다. 실제로 스테인리스강 범주에는 다양한 금속 합금이 있으며 각 합금은 가공 부품에 고유한 용도로 사용됩니다.

놋쇠

황동은 뛰어난 내식성과 내마모성으로 인해 오늘날에도 여전히 가장 널리 사용되는 금속 중 하나입니다. 또한 가공이 매우 쉽기 때문에 믿을 수 없을 정도로 광범위한 황동 부품을 가공할 때 비용 효율성이 매우 높습니다.

알류미늄

가공된 알루미늄은 여러 산업 분야에서 채택이 증가하고 있습니다. 믿을 수 없을 만큼 가벼운 알루미늄은 많은 응용 분야에서 강철을 대체하고 있습니다. 그러나 이는 작업하기 어려운 금속이므로 기업은 최상의 결과를 얻으려면 정밀 기계 공장에 의존해야 합니다.

플라스틱

대부분의 사람들은 금속을 기계 부품과 연관시키지만 이 기술은 다양한 유형의 플라스틱에도 잘 적용됩니다. 3D 프린팅 부품의 적층 방식에 비해 효과적인 절삭 가공 방식을 제공합니다.

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금속 주조와 기계 가공의 차이점은 무엇입니까?

부품 정밀도 및 표면 마감에 대한 공차 요구 사항이 매우 엄격한 경우 가공을 선택하십시오. 금속 주조는 동일한 제품을 대량으로 생산하는 데 선호되는 방법입니다. 또한 다른 방법으로는 재현하기 어렵거나 불가능한 복잡한 내부 공동을 생성하는 데에도 사용할 수 있습니다.

 

캐스팅이란 무엇입니까?

금속 주조는 용융된 금속을 금형(때때로 다이라고도 함)에 붓고 완전히 응고될 때까지 냉각시키는 제조 기술입니다. 그런 다음 단단한 금속 부품을 금형에서 제거합니다. 대부분의 경우, 주조 금속 부품을 최종 제품으로 더욱 정제하기 위해 2차 마무리 공정이 사용됩니다.

선택한 재료, 주조 크기, 주조 모양 및 기타 다양한 특성에 따라 다양한 금속 주조 기술을 사용할 수 있습니다. 가장 널리 사용되는 주조 방법으로는 다이 캐스팅, 샌드 캐스팅, 압력 주조 및 인베스트먼트 주조가 있습니다.

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Precision Cast Steel Parts

정밀 주조 철강 부품에 정밀 주조를 해야 하는 이유는 무엇입니까?

 

 

주강은 주조 공정에 사용되는 강철 합금입니다. 주조 합금강, 주조 탄소강, 주조 스테인레스강 등으로 분류할 수 있습니다. 주강은 주철이 충분한 강도나 충격 저항을 제공할 수 없을 때 사용되며 주조 공정의 주요 재료 유형입니다.

정밀 주조 또는 로스트 왁스 주조라고도 알려진 정밀 주조 철강 부품 정밀 주조를 위한 정밀 주조는 왁스 패턴을 사용하여 일회용 세라믹 주형을 형성하는 제조 공정입니다.

주조할 물건의 모양에 맞춰 왁스 패턴을 만듭니다. 각 왁스 패턴은 내화성 세라믹 재료로 코팅되어 있습니다. 세라믹 소재가 굳으면 뒤집어서 왁스가 녹아 흘러나올 때까지 가열합니다. 경화된 세라믹 껍질은 소모성 매몰 주형이 됩니다. 내부 형상은 주조할 모양과 일치합니다.

그런 다음 용융된 금속을 주형에 부어서 응고시킵니다. 생성된 금속 주조물은 사용한 주형에서 분리됩니다.

 

 

 

인베스트먼트 주조는 내화 재료로 패턴을 "투자"(주변)하는 것에서 파생됩니다. 인베스트먼트 주조는 결과물이 미세한 디테일과 우수한 주조 표면 마감을 제공하기 때문에 종종 다른 성형 방법보다 선택됩니다. 또한 얇은 벽과 복잡한 내부 통로로 주조할 수도 있습니다. 모래 주조와 달리 매몰 주조에는 드래프트가 필요하지 않습니다.

따라서 인베스트먼트 주조는 네트 모양 또는 거의 네트 모양의 주강 부품을 제공할 수 있어 고객에게 재료 및 가공 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

버킷 톱니, 밸브 주물, 기어, 보석류, 골프 클럽 헤드 및 기타 여러 소형 정밀 주강 부품을 포함하여 도면 사양에 따라 대부분의 정밀 주강 부품을 생산할 수 있습니다.

 

자주하는 질문

Q: 주강의 장점은 무엇입니까?

A: 주강의 가장 큰 장점은 설계 유연성입니다. 주물의 디자이너는 디자인 선택의 가장 큰 자유를 가지고 있습니다. 이는 복잡한 모양과 속이 빈 단면 부품을 허용합니다. 주강은 야금 제조 유연성과 가장 강력한 가변성을 가지고 있습니다.

Q: 캐스팅의 장점은 무엇인가요?

A: 1. 주조는 내부 공동이 있는 매우 복잡한 형상 부품을 생산할 수 있습니다. 2. 작은 부품(수백 그램)부터 매우 큰 부품(수천 킬로그램)을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 3. 복잡한 형상도 제작 가능합니다.

Q: 단조 부품을 가공할 수 있나요?

A: 대부분의 단조 및 주조 공정에서는 필요한 모양과 치수를 얻기 위해 가공이 필요한 치수와 표면 조건이 발생합니다. 적층 공정을 사용하여 생산된 구성 부품은 최종 조립에 사용하기 위한 핏과 마감을 달성하기 위해 후속 가공이 필요할 수도 있습니다.

Q: 가공의 단조 공정은 무엇입니까?

A: 단조 가공은 회사에서 요구하는 정확한 치수로 금속 부품을 청소하는 제조 방법입니다. 완제품은 단조 작업의 결과로 느슨하게 형성된 부품입니다.

Q: 어떤 부품을 단조할 수 있나요?

A: 단조품의 다양한 크기, 모양 및 특성으로 인해 격벽, 날개 뿌리 및 날개보, 경첩, 엔진 마운트, 브래킷, 빔, 샤프트, 랜딩 기어 실린더 및 스트럿, 바퀴, 브레이크 캐리어 및 디스크 및 체포 고리.

Q: 단조의 4가지 기본 유형은 무엇입니까?

A: 단조 부품을 만드는 데에는 기본적으로 세 가지 방법(또는 공정)이 있습니다.
인상 다이 단조.
냉간 단조.
오픈 다이 단조.
원활한 압연 링 단조.

Q: 가공 부품이란 무엇입니까?

A: 가공 부품은 철금속과 비철금속으로 만들어집니다. 작은 시계 장치부터 거대한 터빈까지 크기가 다양합니다. 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 올바른 작동을 위해 평탄도, 진원도 또는 평행도가 필요한 구성 요소에 사용됩니다. 구성 요소가 정확한 방식으로 서로 맞물리거나 이동해야 하는 경우.

Q: 가공재료란 무엇인가요?

A: 가공은 제어된 재료 제거 공정을 통해 재료(주로 금속)를 원하는 최종 모양과 크기로 절단하는 프로세스입니다.

Q: 금속 부품은 어떻게 가공되나요?

A: 가장 일반적인 두 가지는 자동 절단 기계인 CNC 밀과 원형 또는 바 부품을 회전하는 데 사용되는 CNC 선반입니다. 이러한 가공 기술은 정밀하고 반복 가능하기 때문에 정확성과 세부 묘사가 필요한 복잡한 금속 부품을 제조할 때 일반적으로 추구됩니다.

Q: 가공품과 가공품의 차이점은 무엇인가요?

A: 제작은 다양성을 제공하고 종종 더 경제적이지만 가공이 제공할 수 있는 정밀도가 부족할 수 있습니다. 제조는 대량 생산에 적합하지만 자본 및 관리 측면에서 요구되는 두 가지 이상을 모두 포함합니다.

Q: 단조 부품과 가공 부품의 차이점은 무엇입니까?

A: 단조는 다른 금속 가공 공정보다 더 높은 수준의 구조적 완전성을 제공합니다. 단조는 부품을 약화시킬 수 있는 구조적 빈 공간을 제거함으로써 부품 성능을 극대화하는 데 도움이 되는 일정 수준의 균일성을 제공합니다. 가공 중에 결의 끝부분이 노출되어 부품이 약화되거나 균열되기 쉽습니다.

Q: 가공된 것과 단조된 것이 더 좋나요?

A: 단조는 인장 강도, 내구성 및 유연성이 부품의 가장 중요한 측면, 즉 인성이 중요한 경우 선호되는 제조 방법입니다. 가공은 훨씬 더 정밀한 방법이며, 엄격한 공차를 준수해야 하는 부품과 그러한 부품의 확장된 실행을 위해 선택되는 프로세스입니다.

Q: 가공하기 가장 쉬운 금속은 무엇입니까?

답: 구리. '초전도 구리'로도 알려진 구리 C101은 순도 99.99%의 구리 합금으로 우수한 전기적, 열적 특성으로 잘 알려져 있습니다. 견고하고 연성이며 가단성이 있으며 가공상의 어려움 없이 순수 구리의 모든 이점을 제공합니다.

 

우리는 다양한 고품질 가공 부품을 공급하는 최고의 중국 가공 부품 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 고품질 가공 부품을 자유롭게 도매하십시오. 즐거운 쇼핑을 즐기시기 바랍니다.