주조 공정.

주조는 일반적으로 압력을 가하지 않고 장비 및 금형의 강도에 대한 요구 사항이 높지 않으며 제품의 크기가 제한되며 제품의 내부 응력도 낮습니다. 따라서, 생산 투자가 적고, 성능이 우수한 대형 부품을 생산할 수 있지만, 생산주기가 길고, 성형 후에 기계 가공이 필요하다. 전통적인 주물에 기초하여, 주입, 인서트 주물, 압력 주물, 회전 주물 및 원심 주물과 같은 방법이 도출된다.

① 관류. 이 방법과 주조의 차이점은 주조 후 제품이 금형에서 분리된다는 것입니다. 쏟아 질 때 금형은 제품 자체의 일부입니다.

② 인레이 캐스팅. 다양한 비 플라스틱 부품이 몰드 캐비티에 배치되고 주입 된 액체 재료로 응고되어 그 안에 봉입됩니다.

③ 압력 주조. 주조 중에 재료에 일정한 압력을 가하면 점성 재료를 금형에 주입하고 충전 시간을 단축하는 데 유리합니다. 주로 에폭시 수지 주조에 사용됩니다.

④ 로터리 캐스팅. 재료가 몰드에 주입 된 후, 몰드는 단일 축 또는 여러 축을 중심으로 상대적으로 저속으로 회전한다. 재료는 중력에 의해 몰드 캐비티의 내벽에 분포되고 가열 및 경화에 의해 형상화된다. 구형, 관형 및 기타 중공 제품을 제조하는 데 사용됩니다.

⑤ 원심 주조. 정량 액체 물질을 단일 축을 중심으로 고속으로 회전하고 가열 할 수있는 금형에 주입하고, 원심력을 사용하여 금형 공동의 내벽에 재료를 분배하고 물리적 또는 화학적으로 관형 또는 중공 원통형 제품으로 고화 액션 캐스팅]). 단량체 주조 나일론 제품은 또한 원심 주조에 의해 형성 될 수있다.