주입 후 공작 기계 주물의 반응 및 변형 원인.

주입 후 공작 기계 주물의 표면 반응:

1. 주조 및 액체 금속 응고 과정에서 상대적으로 좋은 온도로 인해 주조 표면이 산소와 반응하고 산소 반응층이 균일하지 않습니다. 또한, 대형 베드 주물의 표면에 있는 금속 산소 반응물은 쉘의 산소 반응물과 상호 작용할 수 있으며, 이는 주물 표면의 고르지 않은 쉐딩을 촉진하고 주물 표면의 거칠기를 상당히 증가시킵니다.

2. 보호 분위기에서 공작 기계 주물의 냉각은 표면의 중요한 부분입니다. 예를 들어, 주조 후 불활성 가스 또는 환원 보호 분위기 냉각, 산소 반응 방지 및 표면 탈탄소 결합 방지, 주조 표면이 산소 반응 온도에 도달할 수 없을 때까지 직선 보호.

3. 박리 후 표면 보호가 양호한 주물의 표면은 은회색, 은백색 또는 유색 산소 반응색입니다. 세척은 매몰 주물의 표면 거칠기에 큰 영향을 미칩니다.

4. 주조 후 공작 기계 주물은 불활성 가스 또는 환원성 보호 분위기에서 냉각되어 산소 반응 방지와 표면 탈탄 방지를 결합하고 산소 반응 온도에 도달하지 않을 때까지 대형 주물의 표면을 보호합니다.

공작 기계 주물의 변형 원인:

I. 사각형 입 위치와 코어 접촉, 열전도 계수가 크고 냉각이 빠르기 때문에 공작 ​​기계 주물 상자의 액체 철이 빠르게 응고됩니다. 하부 박스 베드 가이드 레일 응고가 느리고 벽 두께 차이가 크기 때문에 온도 분포가 균일하지 않고 응고 시간차가 커서 상 변화 응력 및 미세 구조 응력이 발생하기 쉽습니다.

2. 침대의 가로 가이드 레일은 명백한 굽힘 변형이 있으며 루트 레일의 인장 응력 비율은 약 160 ~ 180MPa로 크고 응력 집중 비율도 커서 후속 결합 시효 처리로 제거해야합니다. ; 가이드 레일 표면의 압축 응력은 약 -70~180MPa입니다. 수직 가이드 레일은 짧고 응력은 상대적으로 작습니다. 인장 응력은 약 14~26MPa이고 압축 응력은 -27~52MPa 정도이므로 변형도 작습니다.

3, 수평 저항 흐름 설계를 사용하는 공작 기계 주물, 유체 속도의 러너가 크고, 터미널 확장 각도가 작고, 유체를 압축할 수 없으며, 액체에서 가스로, 카테터 및 캐비티로 가스를 유발하고, 초크 수준이 난류를 유발합니다. 증가하는 경향이 있고, 충전이 매끄럽지 않고, 슬래그 배출 효과가 좋지 않고, 가스 구멍 및 주조 슬래그, 불균형으로 인한 응력, 후속 처리에서 변형을 일으키기 쉽습니다.

4. 러너에 수축 및 풀림 결함이 나타나지만 주조 품질에는 영향을 미치지 않습니다. 침대의 수평 가이드 레일, 수직 가이드 레일, 조인트 및 기타 큰 온도 차이도 수축으로 나타나 수축 응력을 유발하기 쉽고 냉간 철을 배치하여 주물의 순차적 응고를 달성하거나 내부 러너의 먹이 효과.

5. 베드 가이드 레일의 온도 필드는 다른 부품보다 크며 러너와의 거리가 길고 벽 두께가 클수록 온도가 높을수록 열 응력이 발생하기 쉽습니다. 주물의 바닥에 있는 사각형 구멍과 플랫 라이저 위치 근처의 온도 필드는 상대적으로 낮고 응고 속도는 상대적으로 빠릅니다. 라이저는 기본적으로 공급 역할을 할 수 없으며 배기 역할만 합니다.

그렇다면 샷 블라스팅으로 공작 기계 주물을 청소하는 방법은 무엇입니까? 구체적인 방법은 다음과 같습니다.

1, 따라서 발파 기계의 설계에서 사용자 생산이 좋은 온도 일 수 있음을 고려해야하며 고객이 이러한 고온 주물을 청소해야한다고 가정하면 발파 기계의 설계는 이러한 요구 사항을 충족해야합니다. 향후 유지 보수, 종료 및 숨겨진 작업 위험을 포함한 기타 문제를 줄이기 위해.

2. 공작 기계 주물의 쇼트 블라스팅을 위한 이상적인 온도는 주변 온도에 가깝지만 각 주조 공장의 냉각 시간이 동일하지 않기 때문에 쇼트 블라스팅 실에 들어가는 공작 기계 주물의 온도도 매우 다릅니다.

3, 이러한 고온 작업은 또한 장비 유지 보수, 뜨거운 부품, 뜨거운 기계 및 뜨거운 연마재, 장비 유지 보수, 작업에 대한 특별한 요구 사항을 제시 할 것입니다. 이 생산 상황에서 베어링 윤활, 컨베이어 벨트 설계, 마모 부품 재료 구성, 환기 및 제어 시스템을 자주 교체해야 합니다.

4, 일반 주조 공장에서 사용하는 쇼트 블라스팅 기계는 약 100도의 주조 표면 온도 높이를 처리할 수 있습니다. 이러한 온도에서 고무 크롤러 이송식 쇼트 블라스팅 기계를 사용하는 것은 적합하지 않으며 스틸 크롤러 또는 망간강 크롤러 이송식 쇼트 블라스팅 기계를 사용하는 것을 선택합니다. 최대 175도와 같은 고온에서는 추가 고온 밀봉, 커튼 및 호이스트 트랙이 제공됩니다.

5, 때때로, 샷 블라스팅 룸으로 들어가는 주물의 모래는 금속 자체보다 더 많을 수 있으므로 이러한 유형의 적용을 위해 샷 블라스팅 장비는 많은 양의 모래를 처리하기 위해 특수 회수 시스템으로 설계되어야 합니다. 쇼트 블라스팅 공정에서 생산된 다음 자기 분리 분리기 또는 공기 분리 분리기를 통해 폐기물 모래와 원형 스틸 샷 연마 스크린을 분리합니다.

6, 모래 주조의 경우 모래가 떨어지는 과정을 통해 대부분의 모래가 떨어집니다. 이는 냉각에 도움이 되며 다음 단계에서 샷 블라스팅 및 샌딩의 작업 부하를 줄입니다. 모래 청소 작업을 완료하기 위해 샷 블라스팅 기계에 의해 직접 모래 낙하 공정이없는 일부 주물 공장도 있습니다.

7. 고무 씰, 커튼 및 트랙은 체인 및 기타 불연성 재료로 대체됩니다. 따라서 고온 주조는 샷 블라스팅 장비 선택에 영향을 미치며 적절한 장비는 청소, 생산 및 유지 보수 감소 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.