실리카 졸의 물리적 및 화학적 매개 변수는 주로 SIO2 함량, 밀도, Na2o 함량, PH 값, 동점도, 콜로이드 입자 직경 등으로 구성됩니다. 이러한 물리적 및 화학적 매개 변수는 주로 쉘의 강도, 안정성에 영향을 미칩니다. 코팅 및 코팅의 분말 대 액체 비율.
정밀 주조 회사는 이러한 물리적, 화학적 매개 변수를 감지하기가 어렵 기 때문에 한편으로는 공급 업체의 선택, 평가 및 확인을 강화해야합니다. 반면에 표면층과 후면 층에는 다른 사양의 실리카 졸을 사용해야합니다. 백 레이어로 S-830 실리카 졸과 S-1430 실리카 졸을 선택하십시오. 코팅의 준비 방법은 정밀 주조에서 주물의 품질에 직접적인 영향을 미치므로 먼저 코팅 준비를 이해합시다.
코팅 준비를 위해 먼저 실리카 졸을 첨가 한 다음 습윤제를 첨가하여 잘 혼합하고, 교반 중에 내화성 분말을 첨가하고 마지막으로 소포제를 첨가합니다. 페인트의 품질을 보장하기 위해 모든 표면 코팅이 새로운 재료 인 경우 교반 시간은 사용하기 전에 24 시간 이상이어야합니다. 새로운 재료가 있으면 교반 시간을 12 시간으로 단축 할 수 있습니다. 전이 층 및 후면 층 코팅의 혼합 시간은 표면 코팅의 혼합 시간보다 짧을 수 있습니다. 모든 코팅이 새로 준비되면 교반 시간이 10 시간 이상이고 일부 코팅이 새로 추가되면 교반 시간을 절반으로 줄일 수 있습니다. 준비된 도료를 사용하지 않을 경우 물의 증발을 방지하기 위해 밀봉 및 밀봉해야합니다.
쉘 제작 작업에서 페인트를 혼합하지 않고 특수 페인트 준비 장비를 설치하는 것이 가장 좋습니다.
