저압 주조 중 일반적인 문제.

저압 주조는 금속 가공 기술에 널리 사용되며 우리 나라의 현대 산업에서 큰 역할을합니다. 우리나라에서 저압 캐스팅의 폭넓은 적용으로, 그것이 가져오는 단점도 드러난다.

1. 슬래그 포함산화

산화 슬래그 포함의 발생 이유는 일반적으로 전하가 깨끗하지 않거나 사용 과정에서 충전이 너무 많이 사용되므로. 잘못된 디자인, 충전 시 부적절한 설정.

2. 스토마타 와 수축

다공성 문제는 저압 주조 과정에서 가장 흔합니다. 일반적으로 주조 공구의 배기 불량, 금형 코팅 시스템의 부실한 분무, 냉각 링의 부적절한 설정으로 인해 다공성 및 수축의 발생으로 이어질 수 있습니다.

3. 균열

저압 주조 과정에서 균열은 매우 일반적입니다. 금형의 디자인은 불합리합니다. 날카로운 모서리와 벽의 두께의 차이는 균열로 이어질 것입니다. 균열을 근절하기 위해서는 금형의 구조 설계를 개선하는 것이 불가피합니다. 금형의 설계가 합리적인 경우에만 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.

저압 주조 기술은 우리 나라의 가공 기술에 널리 사용됩니다. 기술의 발전과 함께, 그 단점은 점점 더 부상하고 있다. 문제의 근본 원인을 분석해야만 문제를 더 잘 해결할 수 있습니다.