정밀 주조 중 정밀 제어.

다음은 정밀 주조에서 치수 정확도 결함을 유발할 수있는 몇 가지 요소입니다.

1. 주조 구조의 영향. 주조물의 두께가 크고 수축이 크고 주조가 얇고 수축이 작습니다. 자유 수축률이 크고 방해 수축률이 작다.

2, 주조 재료의 영향. 재료의 탄소 함량이 높을수록 선형 수축이 작아지고 탄소 함량이 낮을수록 선형 수축이 커집니다. 일반적인 재료의 주조 수축률은 주조 수축률 K = (LM-LJ) / LJ × 100 %, LM 캐비티 크기, LJ는 주조 크기, K는 왁스 몰드 K1과 같은 여러 요인의 영향을받습니다. , 주조 구조 K2, 합금 유형 K3 및 주입 온도 K4.

3. 주물의 선형 수축에 대한 금형 제작의 영향. 왁스 주입 온도, 왁스 주입 압력 및 체류 시간이 인베스트먼트 몰드의 크기에 미치는 영향은 주입 왁스의 온도와 왁스 주입 압력에 의해 가장 분명합니다. 체류 시간은 투자가 형성된 후 투자 금형의 최종 크기에 작은 영향을 미칩니다. (금형) 재료의 선형 수축은 약 0.9-1.1 %이고; 인베스트먼트 몰드가 저장되면, 더 수축 될 것이며, 그 수축 값은 전체 수축의 약 10 %이지만, 12 시간의 저장 후에, 투자 몰드의 크기는 기본적으로 안정하다; 왁스 몰드의 방사형 수축은 길이 방향 수축의 30-40 %에 불과합니다. 자유 수축에 대한 왁스 주입 온도의 영향은 방해 수축에 대한 영향보다 훨씬 큽니다. 수축률이 높을수록).

4. 쉘 재료의 영향은 지르콘 모래, 지르콘 분말, Shangdian 모래, Shangdian 분말이며, 4.6 × 10-6 / ℃의 작은 팽창 계수를 가지므로 무시할 수 있습니다.

5. 쉘의 팽창 계수가 작기 때문에 쉘 온도가 1150 ℃ 일 때 0.053 %에 불과하므로 무시할 수 있습니다.

6. 주조 온도의 영향, 주입 온도가 높을수록 수축률이 클수록 주입 온도가 낮아지고 수축률이 작아 지므로 주입 온도가 적절해야합니다.