주조 표면의 온도가 고상 라인 온도 미만으로 떨어지면 주조 표면이 내부 액체 금속을 둘러싸는 단단한 쉘층을 응고시키고 주조 시스템의 내부 러너가 동결됩니다.
더 냉각 될 때, 단단한 쉘의 액체 금속은 온도의 감소로 인해 수축되어, 단단한 쉘의 응고 수축을 보충합니다. 동시에, 경화 된 경질 쉘은 온도의 감소로 인해 수축한다. 경질 셸에서의 액체 금속 수축 및 응고 수축으로 인한 부피 감소가 인베스트먼트 주조 표면의 부피 감소와 동일하면, 고형 쉘은 여전히 경질 셸의 액체 금속과 밀착되고 수축 구멍은 없다 일어날 것이다. 그러나 합금의 액체 수축 및 응고 수축은 하드 쉘의 고체 수축을 훨씬 초과하므로 액체는 하드 쉘의 상단에서 떨어집니다. 연속적으로, 단단한 포탄은 두껍게 할 것이고, 액체 레벨은 계속 감소 할 것이고, 주조물의 상부에있는 모든 금속 응고는 뒤집힌 원추형 수축 구멍을 형성한다. 온도가 실온으로 연속적으로 떨어지면, 주조품 전체의 부피가 연속적으로 감소하고, 수축 구멍의 절대 부피는 상대적으로 감소하지만, 주조품의 상대 부피는 변하지 않는다. 라이저가 주조물의 상단에 제공되면 수축 구멍이 라이저로 이동됩니다.
요약하면, 집중 수축의 기본 이유는 합금의 수축 및 응고 수축이 고체 수축보다 훨씬 더 크다는 것입니다. 집중 수축의 조건은 주조품이 표면에서 내부로 층별로 응고되고 수축 구멍이 최종 응고 부에 집중된다는 것이다.
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