정밀 주조의 주조 표면을 결정하는 방법

주조 중 주형의 주조 위치는 정밀 주조 의 품질, 치수 정확도 및 성형 공정의 어려움에 영향을 미칩니다.

쏟아지는 위치의 선택 원리 :

1. 정밀 주조 또는 주요 가공 표면의 중요한 가공 표면이 아래를 향하거나 측면을 향하고 있습니다. 쏟아 질 때 주형의 가스, 용융 슬래그 및 모래가 위로 떠서 구멍에 슬래그가 포함될 수 있습니다. 주조의 상부. 물집과 같은 결함 및 주조 하부의 결함 가능성은 조직이 더 밀도가 높습니다.

중요한 작업면의 품질을 보장하기 위해 기계 베드의 캐스팅 위치는 아래로 향하게 놓아야합니다. 원주 표면의 품질이 상대적으로 높습니다. 수직 주물 방식은 균일 한 품질을 보장하기 위해 측면의 원주 표면을 만들기 위해 채택되었습니다.

2. 정밀 주조의 주조 는 아래쪽 또는 비스듬히 향합니다. 주조 상부의 용탕의 강한 열 복사로 인해 상단 모래 모양의 확장 아치가 갈라져서 모래, 물집 등이 발생합니다. 큰 비행기에서. 결함. 큰 평평한면이 아래로 향하거나 비스듬한 주조 방법은 대규모 생산 주조 결함을 피할 수 있습니다.

3. 정밀 주조의 얇은 벽이 아래로 향하거나 옆으로 향하거나 기울어 짐 측벽 또는 틸트 위치에 주조 또는 배치.

4. 정밀 주조의 두께는 절단면의 상단 또는 측면에 배치해야합니다. 주요 목적은 두꺼운 부분에서 라이저의 공급을 용이하게하는 것입니다.

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