1. 스테인레스 스틸 정밀 주조 란 무엇입니까?
스테인레스 스틸 제품의 생산에서 일부 제품은 이상한 모양을 가지고 있으며 굽힘 기술로 생산할 수 없습니다. 불규칙한 모양(중공 또는 고체)의 제품은 왁스 몰드, 모래 몰드 및 액체 재료 충전 성형 공정을 사용하여 생산됩니다.
장점: 다양한 왁스 유형에 따라 다양한 제품을 만들 수 있습니다.
단점: 블랭크 성형 정확도가 높지 않고 표면 거칠기가 크다.
2. 정밀 주조 공정
1. 제품의 모양에 따라 틀을 만든다. 금형은 상형과 하형으로 구분되며, 상형과 하형은 터닝, 플래닝, 밀링, 에칭, EDM 등의 종합적인 공정을 거쳐 완성됩니다. 구덩이는 제품의 절반과 같은 모양과 크기입니다. 왁스 몰드는 주로 산업용 왁스 몰드 성형에 사용되기 때문에 낮은 융점, 낮은 경도, 낮은 요구 사항, 저렴한 가격 및 경량의 알루미늄 합금이 금형으로 사용됩니다.
2. 많은 수의 산업용 왁스 솔리드 코어 모델이 알루미늄 합금 금형을 사용하여 생산됩니다. 정상적인 상황에서 솔리드 왁스 모델은 블랭크 제품에만 해당할 수 있습니다.
3. 왁스 몰드의 가장자리를 다듬기 위해 디버링 후 미리 준비된 몰드(그룹 트리라고도 함)에 여러 개의 단일 왁스 몰드를 붙입니다. 몰드는 또한 왁스 몰드로 생산되는 산업용 왁스 솔리드 코어 몰드입니다. (나무처럼 생겼다)
4. 다이 헤드에 고정된 여러 왁스 몰드에 산업용 접착제를 바르고 고운 모래 층(일종의 내화성 모래, 고온 내성, 일반적으로 규사)을 균일하게 분사합니다. 모래 알갱이는 작고 최종 블랭크의 표면은 가능한 한 매끄러울 수 있습니다.
5. 고운 모래를 뿌린 왁스 몰드를 설정된 실온(또는 일정한 온도)에서 풍건하나 내부 왁스 몰드의 형태변화에는 영향을 미치지 않는다. 공기 건조 시간은 제품 자체의 복잡성에 따라 다릅니다. 정밀 주조의 공기 건조 시간은 일반적으로 약 5-8시간입니다.
6. 1회의 샌드 블라스팅 및 자연 공기 건조 후 왁스 몰드 표면에 산업용 접착제(실리카 슬러리)를 계속 사용하고 두 번째 모래 층을 분무합니다. 두 번째 모래 층의 입자 크기는 모래 층의 입자 크기보다 크고 두껍습니다. 2차 샌드 블라스팅 후 왁스 몰드도 일정 온도에서 자연 건조됩니다.
7. 2차 샌드블라스팅을 자연풍건조시킨 후 3차, 4차, 5차 샌드블라스팅을 차례로 진행합니다. 요구 사항: - 제품 표면 요구 사항, 부피, 자중 등에 따라 분사 횟수를 조정합니다. 일반적인 상황에서 분사 횟수는 3-7회입니다. - 모래알의 크기는 시간이 지남에 따라 변합니다. 일반적으로 후기 단계의 모래는 이전 공정의 모래보다 두껍고 건조 시간도 다릅니다. 일반적으로 왁스 샌드의 전체 생산 주기는 약 3~4일입니다.
8. 샌드블라스팅 공정이 완료된 왁스 몰드에 백색 공업용 라텍스(실리콘 오일 슬러리)를 베이킹 전 코팅하고, 샌드 몰드를 접착 및 응고시킨 후, 왁스 몰드를 봉인하고 추후 베이킹을 준비합니다. 동시에, 로스팅 공정 후, 샌드 몰드의 취성을 개선할 수 있고, 샌드 층이 쉽게 부서질 수 있고, 블랭크를 제거할 수 있다.
9. 왁스 몰드는 베이킹 과정에서 금형에 고정되고 샌드 블라스팅 및 공기 건조 과정이 완료되고 금속으로 밀봉 된 특수 오븐 (일반적으로 등유 연소 스팀 오븐)에서 가열됩니다. 공업용 왁스의 녹는점이 높지 않기 때문에 온도는 약 150℃이고, 왁스 몰드를 가열하여 녹이고 왁스 물이 탈랍을 위해 게이트를 따라 흘러나옵니다. 탈랍 후 왁스 모델은 빈 모래 껍질입니다. 정밀 주조의 핵심은 이 빈 모래 껍질을 사용하는 것입니다. 일반적으로 이 왁스는 재사용할 수 있지만 이러한 왁스는 재여과됩니다. 그렇지 않으면 불결한 왁스가 표면의 모래 구멍 및 구덩이와 같은 빌릿의 표면 품질과 매몰 주조 제품의 수축에 영향을 미칩니다.
10. 탈랍된 모래 껍질을 더 강하고 안정적으로 만들려면 일반적으로 고온(약 1000) 용광로에서 스테인리스강 물을 붓기 전에 모래 껍질을 구워야 합니다.
11. 탈랍 후 고온의 액체에 녹인 스테인레스 스틸을 모래 껍질에 붓습니다. 액체 스테인레스 스틸 물은 몰드 헤드의 중간 부분을 포함하여 완전히 채워질 때까지 원래 왁스 몰드의 공간을 채웁니다.
12. 수용성 스텐레스강 보일러는 서로 다른 성분이 혼합되어 있기 때문에 공장에서 재료의 비율을 테스트합니다. 그런 다음 이러한 요소를 추가하는 등 필요한 비율에 따라 해석하여 원하는 효과를 얻으십시오.
13. 액체 스테인레스 스틸을 물로 냉각하고 응고시킨 후 외부 모래 껍질을 기계 도구 또는 수동으로 분쇄합니다. 솔리드 스테인리스 스틸 제품은 원하는 최종 블랭크인 원래 왁스 몰드의 모양입니다. 그런 다음 하나씩 자르고 분리하고 거칠게하여 여백을 만듭니다.
14. 블랭크 확인: 표면에 기포와 기공이 있는 블랭크는 아르곤 아크 용접으로 수리해야 합니다. 진지하게, 쓰레기는 청소 후에 재가열되어야 합니다.
15. 블랭크 청소: 자격을 갖춘 블랭크는 청소 과정을 거칩니다.
16. 기타 공정은 완제품까지 처리됩니다.