강철 주물의 기술적 인 측정 및 응용의 2 가지 종류

강철 주물은 주로 더 높은 강도, 가소성 및 인성을 요하는 기계 부품에 사용됩니다. 그 생산량은 주철에 이어 두 번째로 총 주조의 약 15 %를 차지합니다.

주철의 기계적 성질은 주철보다 높지만 주조 성능은 주철보다 낮습니다. 주강의 용융점이 높기 때문에 용강이 산화되기 쉽고 유동성이 좋지 않으며 수축률이 크고 수축률이 10-14 %이며 라인이 1.8-2.5 %로 줄어든다. 불충분 한 주탕, 냉간 단열, 수축 및 균열 및 끈적 끈적한 모래와 같은 주조 주조 결함을 방지하기 위해 주철보다 더 복잡한 기술 조치가 필요합니다.

1. 용강의 유동성이 좋지 않기 때문에 강철 주물이 차가운 단열 및 주조 불량을 일으키는 것을 방지하기 위해 주강 두께는 8mm 이상이 될 수 없으며 게이팅 시스템의 구조가 간단하며 단면 크기가 주철보다 크고, 드라이 캐스트 또는 핫 몰드가 사용되며, 주탕 온도가 1520 ~ 1600 ℃입니다. 용탕의 유동성은 높은 과열도 및 장시간 사용으로 개선 될 수 있습니다 액체를 유지. 그러나 붓는 온도가 너무 높으면 거친 입자, 고온 균열, 기공 및 끈적 끈적한 모래와 같은 결함을 일으킬 수 있습니다.

따라서 일반 소형, 얇은 벽 및 복잡한 모양의 주물, 강철의 붓는 온도는 용융점 온도 + 150 ℃ 정도이며, 녹는 점보다 100 ℃ 정도 크고 두꺼운 벽 주조물의 주조 온도입니다.

2 주강 수축은 주조 수축, 수축 결함, 라이저를 사용한 주조 공정의 대부분과 냉각 및 보조금 및 순차 응고를 달성하기위한 다른 조치를 방지하기 위해 주철보다 훨씬 많기 때문입니다.

또한 강 주물의 수축, 수축 및 다공성을 방지하기 위해 다공성 및 균열 결함이 균일 한 두께이어야하며 예각 및 직각 구조를 피하고 주형 모래에 톱밥을 첨가하고 코어에 코크스를 첨가하고 중공을 채택해야한다 코어 및 오일 샌드 코어는 샌드 타입 또는 코어의 수율 및 투자율을 향상시킵니다.