탄소 강철 정밀 주조에 주목해야 할 점은 무엇입니까?

탄소강철 정밀주조 공정의 특성: 1. 탄소강철 정밀주물의 수축률이 주철의 수축률을 크게 초과하기 때문에 주조의 수축 및 수축 결함을 방지하기 위해 대부분의 주조 공정은 라이저, 냉철 및 보조금을 사용하여 수주 고화를 달성한다. 2. 용융 강철의 유동성이 좋지 않기 때문에, 강철 주조의 차가운 분리 및 붓기를 방지하기 위해 강철 주조의 벽 두께가 8mm 미만이어야합니다. 건조 주조 또는 뜨거운 주조. 일반적으로 1520°~1600°C의 붓는 온도를 적절히 증가시면 됩니다. 높은 붓는 온도로 인해 용융 강철은 높은 수준의 과열을 가지며, 이는 액체를 오랫동안 유지하고 유동성을 향상시킬 수 있습니다.

탄소 강철 정밀 주조는 투자 주조 정밀 주조 또는 정밀 주조라고합니다. 이것은 절단이 적거나 전혀 없는 주조 공정입니다. 그것은 파운드리 산업에서 우수한 공정 기술입니다. 그렇다면 탄소강철 정밀 주조에 주목해야 할까요?

1. 탄소 강철 정밀 주조의 미백을 방지하기 위해, 공정에서 취한 조치 외에도 벽 두께가 너무 얇아서는 안된다 (일부 데이터는 벽 두께가 15mm 이상이면 주조의 코너 금속 유형이 둥글게되어야한다는 것을 나타냅니다. 2. 금속 유형과 코어가 호환되지 않으므로. 탄소 강철 정밀 주조의 주조 간격은 특히 30%-50% 더 큰 모래 주조보다 커서 제거를 용이하게 해야 합니다. 3. 탄소 강철 정밀 주조의 내부 벽과 갈비뼈의 두께는 일반적으로, 연결 외벽의 두께의 0.6-0.7이어야한다. 그렇지 않으면 내부 벽(rib)이 차가워지고 주조가 줄어들면 내부 벽과 외부 벽의 교차점에 균열이 나타납니다. 4. 금속 유형의 급속한 열 방출로 인해 스테인레스 스틸 주조의 최소 벽 두께가 모래 두께보다 커야합니다. 리벳 주조뿐만 아니라 다양한 주조 합금의 최소 벽 두께와 다른 크기의 주조.